מחולל גז חמצן Vpsa לאזור התעשייה

עיקרון העבודה של מחולל חמצן ספיחה בתנופת לחץ VPSA
1. המרכיבים העיקריים באוויר הם חנקן וחמצן.תחת טמפרטורת הסביבה, ביצועי הספיגה של חנקן וחמצן באוויר על המסננת המולקולרית הזאוליט (ZMS) שונים (חמצן יכול לעבור אבל חנקן נספג), ותכנן תהליך מתאים.החנקן והחמצן מופרדים כדי לקבל חמצן.יכולת הספיגה של חנקן על המסננת המולקולרית הזאוליט חזקה יותר מזו של החמצן (הכוח בין חנקן ליוני פני השטח של המסננת המולקולרית חזק יותר).כאשר האוויר עובר דרך מצע הספיחה עם מסננת מולקולרית סוליט זאוליט בלחץ, החנקן נספג במסננת המולקולרית, והחמצן נספג במסננת המולקולרית.פחות, להתעשר בשלב הגז ולזרום החוצה ממצע הספיחה כדי להפריד בין חמצן וחנקן להשגת חמצן.כאשר המסננת המולקולרית סופחת חנקן לרוויה, עוצרים את זרימת האוויר ומפחיתים את הלחץ של מצע הספיחה, החנקן שנספג במסננת המולקולרית נספג, והמסננת המולקולרית מתחדשת וניתנת לשימוש חוזר.שתי מיטות ספיחה או יותר פועלות לסירוגין כדי לייצר חמצן ברציפות.
2. נקודות הרתיחה של החמצן והחנקן קרובות, קשה להפריד בין השניים, והם מועשרים במזג האוויר ביחד.לכן, מפעל החמצן לספיחת הלחץ יכול בדרך כלל להשיג רק 90-95% מהחמצן (ריכוז החמצן הוא 95.6%, והשאר הוא ארגון), הידוע גם בשם העשרת חמצן.בהשוואה ליחידת הפרדת האוויר הקריוגנית, זו האחרונה יכולה לייצר חמצן בריכוז של יותר מ-99.5%.
טכנולוגיית מכשיר
1. מצע הספיחה של מפעל החמצן להפרדת אוויר בתנופת הלחץ חייב לכלול שני שלבי הפעלה: ספיחה וספיחה.על מנת לקבל באופן רציף גז מוצר, בדרך כלל מותקנות יותר משתי מיטות ספיחה במחולל החמצן, ומנקודת המבט של צריכת אנרגיה ויציבות, מסופקים בנוסף כמה שלבי עזר הכרחיים.כל מיטת ספיחה עוברת בדרך כלל שלבים כמו ספיחה, שחרור לחץ, פינוי או חידוש דקומפרסיה, החלפת שטיפה והשוואה והגברת לחץ, והפעולה חוזרת על עצמה מדי פעם.יחד עם זאת, כל מיטת ספיחה נמצאת בשלבי פעולה שונים.תחת בקרת PLC, מיטות הספיחה מוחלפות באופן קבוע כדי לתאם את פעולתן של מספר מיטות ספיחה.בפועל, השלבים מדורגים, כך שמכשיר הספיגה בתנופת הלחץ יכול לפעול בצורה חלקה וברציפות להשיג גז מוצר..עבור תהליך ההפרדה בפועל, יש לקחת בחשבון גם רכיבי קורט אחרים באוויר.יכולת הספיחה של פחמן דו חמצני ומים על סופחים נפוצים היא בדרך כלל גדולה בהרבה מזו של חנקן וחמצן.ניתן למלא סופחים מתאימים במצע הסופח (או בספיח יוצר החמצן עצמו) לספיגה ולהסרה.
2. מספר מגדלי הספיחה הנדרשים על ידי מכשיר ייצור החמצן תלוי בקנה המידה של ייצור החמצן, ביצועי הסופח ורעיונות עיצוב התהליך.יציבות הפעולה של מספר מגדלים טובה יחסית, אך השקעת הציוד גבוהה יותר.המגמה הנוכחית היא להשתמש בחומרי ספיחה של יצירת חמצן ביעילות גבוהה כדי למזער את מספר מגדלי הספיחה ולאמץ מחזורי הפעלה קצרים לשיפור יעילות המכשיר ולחסוך בהשקעה ככל האפשר.
מאפיינים טכניים
1. תהליך המכשיר פשוט
2. סולם ייצור החמצן הוא מתחת ל-10000m3/h, צריכת החשמל של ייצור החמצן נמוכה יותר, וההשקעה קטנה יותר;
3. כמות ההנדסה האזרחית קטנה, ומחזור ההתקנה של המכשיר קצר יותר מזה של המכשיר הקריוגני;
4. עלות התפעול והתחזוקה של המכשיר נמוכה;
5. למכשיר רמת אוטומציה גבוהה, נוח ומהיר להתנעה ולעצירה, ויש מעט מפעילים;
6. למכשיר יציבות פעולה חזקה ובטיחות גבוהה;
7. הפעולה פשוטה, והרכיבים העיקריים נבחרים מיצרנים בינלאומיים ידועים;
8. שימוש במסננת מולקולרית חמצן מיובאת, ביצועים מעולים וחיי שירות ארוכים;
9. גמישות פעולה חזקה (קו עומס מעולה, מהירות המרה מהירה).